Equipo de llenado

Montajes individuales de la sección de llenado

• Estación de alimentación de cajas

  Las cajas se empujan a la sección de la cinta transportadora a través de presión de línea en los transportadores continuos. Un detector de acumulación detiene la alimentación de cartones. Una compuerta se abre al recibir una señal del llenador. Posteriormente, una caja se libera a la sección de la cinta transportadora del llenador.

• Cinta transportadora de indexado

  La cinta transportadora de indexado del llenador es una transportadora rugosa con lengüetas de un solo carril, que indexa las bolsas a través de distintas estaciones de la unidad de llenado. Un servomotor o engranaje impulsa la cinta transportadora de llenado. El motor C.A. principal impulsa el ariete formador, llenador, dedos de ensanchado y sello de aleta.

• Estación de inserción

  En la sección de inserción un ariete formador inserta la bolsa (producida en la sección de producción automática de bolsas) en la caja cartón. Para asegurarse de que la bolsa se inserte adecuadamente el bloque del ariete formador se ensancha utilizando cilindros de aire a medida que se inserta. El ariete formador se retrae y libera la bolsa formada dentro de la caja de cartón. La caja de cartón con la bolsa posteriormente pasa a través de una estación de rechazo. En esta estación, de no detectarse una bolsa, la caja se aparta a través de una ráfaga de viento.

• Estación de ensanchado de bolsas

  La unidad de ensanchado es una unidad de émbolo vertical con dedos o varillas de ensanchado que se extienden hacia abajo al interior de la bolsa.

• Estación de llenado

  Luego del ensanchado, la caja ensanchada y con la bolsa se indexa a través de la estación de llenado. Un servomotor desciende el cabezal del llenador a la bolsa para llenarla. Si la viscosidad del queso cambia, la velocidad de la acción de descenso se puede modificar. El llenador es activado mecánicamente por un solo pistón que mide el producto de acuerdo al volumen. El llenador tiene cuatro opciones básicas de operación:

  • Primero está el pistón alternante de llenado, que se consigue a través de una leva montada en un eje. La conexión contiene un tornillo de ajuste que puede incrementar o disminuir la cantidad del viaje de pistón de llenado, con lo que cambiará el volumen del producto como resulte necesario. El ajuste se realiza a través de un botón de la consola. Dicho botón activa un motor paso a paso y gira el tornillo de ajuste. Asimismo, existe la opción de atarla a una controladora de peso y que se ajuste automáticamente con base en los paquetes sopesados.
  • La segunda función es una válvula de distribución rotativa en la base tolva. Esto permite el flujo de producto de la tolva al pistón-cilindro en el desplazamiento de succión y luego, al accionarse, permite que el producto se bombee hacia abajo a través de la boquilla. Un sensor óptico montado antes de la estación de llenado detecta cajas de cartón. En caso de que el sensor no detecte una caja, activará la característica de bloqueo del llenado.
  • La tercera función utiliza un cilindro de aire de doble acción para activar la válvula rotativa en la boquilla. Una vez que la válvula se abre, la bolsa se llena con queso. La válvula rotativa se utiliza con el queso procesado. Para aplicación de queso crema, se utilizaría una boquilla cónica.
  • Una cuarta función es un agitador de producto opcional dentro de la tolva. La tolva estándar tiene paredes únicas e incluye una cubierta de una pieza. El cliente puede comprar una tolva de dos paredes en la que se puede dejar correr agua caliente entre las paredes para evitar que el queso se enfríe o se solidifique. Es posible añadir una tapa de dos piezas para la tolva con el fin de facilitar la configuración del nivel de queso dentro de la misma, especialmente durante la puesta en marcha.
• Estación de sello de aleta

  Una vez llena, la caja de cartón pasa a una unidad de sellado de aleta. En la estación de sellado de aleta, los dedos esparcidores rotan hacia abajo y jalan los extremos de la bolsa hacia afuera. Este movimiento es causado por un sistema de barra de control y palanca activado por una varilla vertical conectada a un brazo de palanca operado por levas. Luego de que los dedos esparcidores jalan los extremos de la bolsa, dos barras de sellado térmico pivotan hacia abajo y crean un sello de aleta térmico en la bolsa.

• Estación de apisonamiento

  El envase posteriormente se indexa al montaje de apisonamiento. La función de esta unidad es aplanar el sello de aleta y expulsar el aire atrapado del espacio vacío del envase. El apisonado es accionado a través de un cilindro de aire.

• Estación de sellado de reborde

  En este punto, el envase pasa por la sección de sellado de reborde. Esta sección aplana el reborde de las bolsas y las hace pasar por un yunque superior e inferior. Una vez que el reborde se encuentra entre los yunques, un cilindro de aire desciende el yunque superior caliente para sellar el reborde.

• Descarga

  El envase se indexa entonces a una cinta transportadora de cajas de cartón. Los envases llenos se descargan a una operación de aplicación de tapas o, en caso de cajas de cartón de una pieza, el envase se descarga a un sellador de cajas de cartón. El sellador de cajas aplana las solapas de la misma, aplica pegamento a un área específica y posteriormente cierra las solapas sobre sí mismas.